变频器AQ无输出
本工程按业主方要求，PLC系统采用独立接地，与电气系统接地分开。现行规范要求，为了满足等电位的功能，一般采用联合接地，不推荐PLC系统接地与电气系统接地分开，具体详见文章《独立接地的危险》。PLC接地由某公司负责，但该公司并没有完成室外接地铜板部分的施工，导致PLC接地处于悬浮状态。调试过程中发现，PLC柜内PE排与电气柜内PE排约有11V左右的电位差，由于变频器比较敏感，变频器的参考电位与PLC的参考电位出现偏差，导致变频器AQ信号均无输出。将PLC柜内PE排与电气柜内PE排采用导线连通，解决了此问题。
变频器AQ输出偏差
项目现场地下水位较高，按业主方要求取消电缆沟，电缆改为柜顶上出线，导致柜内的控制回路接线与变频器出线电缆紧贴交叉。变频器在使用过程中对附近的控制电缆产生了强烈的干扰，主要表现为：
- 柜门上的电流数显表显示严重不正常；
- 变频器AQ 4-20mA输出信号出现偏差，PLC柜接收到的电流、频率信号以及现场操作箱接收到的频率信号均比实际更高，大概会偏高7～1.5mA。
按图纸设计要求，现场操作箱需要一路4-20mA的频率信号，PLC需要一路4-20mA的频率信号以及一路4-20mA的电流信号。由于变频器只有两路AQ输出，无法满足三路输出的要求，所以图纸原设计在变频器出口端加设外置的电流互感器采样0-5A信号，通过柜门上的电流数显表变送输出的4-20mA信号至PLC，但变频器体积庞大，出口端空间狭小无法安装电流互感器，成套厂更改为取入口端电流。因为柜门上的杂牌电流数显表受到干扰严重不正常，所以PLC的电流信号也严重不正常，再加上变频器输入端与输出端电流肯定有偏差，调试时取消了柜门上的电流数显表的变送输出功能，将其作废。
目前简单改造接线后，变频器第一路AQ输出通道设置为频率输出，通过在变频器柜内增加一入二出隔离器，将频率信号分别送至现场操作箱和PLC柜；第二路AQ输出通道设置为电流输出，直接反馈至PLC柜。这种做法，在变频器处于待机状态下，数据反馈为正常状态，但变频器运行后产生的强烈干扰，反馈数据会出现误差（通过实验，隔离器也无法消除干扰带来的误差），反馈的频率比实际值大2.5Hz左右，电流比实际值大30A左右，误差大概在10%。
通过现场反复实验后，每台变频器柜新敷设两根西门子DP电缆至PLC柜内，一根频率反馈及一根电流反馈信号，DP电缆直接从变频器本体内端子排取出，并将DP电缆两端的屏蔽层分别与变频器外壳连接、PLC内的PE排连接。一般来说，这种通过4-20mA的信号电缆建议是单端接地，很奇怪的是，双端接地后数据居然变的正常了。
